據(jù)央視新聞8月13日消息，近日，山東恒邦冶煉股份有限公司冶煉一公司側(cè)吹爐放銅口突發(fā)噴濺，初步了解事故造成3名員工死亡，3名員工正在住院治療中，狀況平穩(wěn)，傷情較輕的11名員工已經(jīng)出院。

目前，山東省人民政府已成立調(diào)查組，本次事故仍在調(diào)查中，事故發(fā)生后，所涉冶煉一公司停產(chǎn)整頓，待調(diào)查部門出具結(jié)論意見(jiàn)并整改驗(yàn)收合格完成后恢復(fù)生產(chǎn)。

據(jù)了解，事故公司為有色企業(yè)

根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》

有色企業(yè)有這13種情形之一的

應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患

企業(yè)要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)排查

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有色行業(yè)存在易造成群死群傷事故的

高溫熔融金屬爆炸、天然氣爆炸、砷化氫中毒等重大安全風(fēng)險(xiǎn)

動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)多

這些安全風(fēng)險(xiǎn)注意防范！

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No.1

 重大風(fēng)險(xiǎn)

1.有色企業(yè)火法冶煉中冶煉、熔煉、精煉、鑄造等工序涉及熔融金屬，各工序之間熔融金屬輸送或轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)方式多樣，一旦發(fā)生高溫熔融金屬泄漏，可能導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)甚至爆炸。

2.熔融金屬冶煉、鑄造環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏、溢渣、噴濺等情況，可能發(fā)生熔融金屬遇水爆炸事故。特別鋁加工（深井鑄造）工藝，鋁液泄漏流入鑄井后遇水發(fā)生爆炸，易導(dǎo)致嚴(yán)重的事故后果。

3.有色金屬火法冶煉原料多為硫化礦，易產(chǎn)生二氧化硫等有毒氣體，冶煉過(guò)程使用煤氣、天然氣、煤粉等燃料，若燃燒不充分易產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體，濕法冶煉環(huán)節(jié)涉及砷化氫、氯氣等有毒氣體，可能導(dǎo)致中毒和窒息事故。

4.有色企業(yè)天然氣使用環(huán)節(jié)多，天然氣管道敷設(shè)面廣，一旦發(fā)生泄漏、回火等情況，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

No.2

 較大風(fēng)險(xiǎn)

1.冶煉使用的各類爐窯，如熔煉爐、精煉爐、煙化爐、沸騰爐、熔化爐、保溫爐（靜置爐）、焙燒爐、熔鹽電解槽、回轉(zhuǎn)窯等，生產(chǎn)過(guò)程中存在熔融金屬或高溫原輔物料。如出現(xiàn)爐窯內(nèi)壁、爐體出液口或出渣口、流眼等部位耐火磚蝕損或掉落，或盛裝熔融金屬的坩堝侵蝕過(guò)度破裂，導(dǎo)致高溫熔體泄漏，可能引發(fā)灼燙和火災(zāi)事故。

2.火法冶煉過(guò)程中加入含水的原輔料，可能出現(xiàn)熔融金屬“放炮”，導(dǎo)致熔融金屬飛濺，引發(fā)灼燙、火災(zāi)、爆炸事故。

3.煤粉制備、儲(chǔ)存、噴吹工藝使用的電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備較多，易產(chǎn)生靜電、超溫、火花等點(diǎn)火源，可能引發(fā)煤粉爆炸、火災(zāi)等事故；燃?xì)獾妮斉涔艿腊l(fā)生泄漏，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，煤氣泄漏可能導(dǎo)致煤氣中毒事故；使用煤粉、煤氣、天然氣的爐窯區(qū)域因燃燒不完全易產(chǎn)生一氧化碳，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

4.熔融金屬接觸的容器，如銅水包、鋁水抬包、流槽、渣包、澆筑盤(pán)、澆筑模具等未烘干、潮濕或積水，可能發(fā)生噴濺灼燙、火災(zāi)、爆炸事故。

5.熔融金屬液包轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程未使用冶金鑄造起重機(jī)、專用運(yùn)輸車輛等情況，運(yùn)輸過(guò)程易發(fā)生包體傾翻，導(dǎo)致熔融金屬泄漏，可能引發(fā)灼燙、火災(zāi)事故。

6.鋁加工（深井鑄造）工藝鑄造底座（托盤(pán)）使用鋼絲繩卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的，易誘發(fā)底座失穩(wěn)導(dǎo)致結(jié)晶器拉漏，可能發(fā)生鋁液遇水爆炸事故。

7.有色金屬冶煉企業(yè)大量使用濃硫酸、氫氧化鈉、LNG、液氨、柴油、雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，可能發(fā)生灼燙、火災(zāi)、爆炸事故。

8.銅、鋅濕法冶煉凈化工藝環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生砷化氫、氫氣，若通風(fēng)不良且未設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的，可能導(dǎo)致砷化氫中毒，作業(yè)過(guò)程使用金屬器具易產(chǎn)生火花，可能導(dǎo)致氫氣爆炸事故。

9.有色企業(yè)深冷制氧工藝存在大量低溫氣（液）體，如氮?dú)狻⒀鯕狻鍤狻⒁旱⒁貉酢⒁簹宓龋a(chǎn)設(shè)備涉及各類塔、罐、箱體容器，可能導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)、爆炸、窒息事故。

10.煤粉制備車間、液氨罐區(qū)、柴油庫(kù)區(qū)、氣瓶間等易燃易爆區(qū)域，未選用防爆電氣設(shè)備，未落實(shí)防雷、防靜電措施或電氣設(shè)備未接地，使用明火作業(yè)或易產(chǎn)生火花的工具，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

11.有色金屬火法冶煉爐窯煙道結(jié)瘤物定期爆破處理，可能導(dǎo)致物體打擊、高處墜落、坍塌事故。

No.3

 新風(fēng)險(xiǎn)

1.近年來(lái)，有色行業(yè)不斷向冶煉設(shè)備大型化、生產(chǎn)工藝短流程化方向改進(jìn)，如電解鋁600kA大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，銅冶煉“富氧側(cè)吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽(yáng)極精煉”熱態(tài)三連爐工藝，鎂冶煉“熔煉—鎂液直供—機(jī)邊爐虹吸”短流程工藝，導(dǎo)致熔融金屬在企業(yè)內(nèi)的總量或涉及區(qū)域不斷擴(kuò)大，企業(yè)固有風(fēng)險(xiǎn)增大。

2.產(chǎn)業(yè)分工精細(xì)化導(dǎo)致有色企業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)環(huán)節(jié)采用BOO（建設(shè)—擁有—運(yùn)營(yíng)）、O&M（委托運(yùn)營(yíng)）、BOT（建設(shè)—運(yùn)營(yíng)—移交）等多種形式的第三方服務(wù)情況大量增加，不同服務(wù)模式下雙方安全管理職責(zé)不明、設(shè)備運(yùn)維保障差、安全專業(yè)能力不足等問(wèn)題多發(fā)。